烟气热能利用应尽量遵守以下原则：
      1.燃料的燃烧尽可能在高温下进行。温度越高，得到的烟气所具有的㶲值越大。
燃料种类很多，不但它们的发热量有很大差别，而且绝热（理论）燃烧温度也不同。因此，在利用燃烧产物的热能时，从㶲的观点，它的使用价值不仅要看热能的数量，还要看它的㶲值。而燃烧产物的㶲值与绝热燃烧温度有关。
      高热值燃料由于理论燃烧温度高，燃烧产物的㶲值与低热值燃料燃烧产物的㶲值相比，高出的倍数将大于热值相差的倍数。例如，1kg重油的热值相当于11.1m³高炉煤气，但从燃烧产物的㶲值看，它相当于12.3m³高炉煤气。因此，在评价燃料时，仅从热值考虑是不够全面的，应考虑燃料在质量的差异，并应根据不同设备对燃料能质要求的不同，合理地加以使用。在能源管理中，应根据对实际利用的燃烧产物的能及要求，选择所需的燃料。
      2.尽量减小㶲损失。由于㶲损失是由各种不可逆过程所造成的。因此，在利用烟气热能的场合，应设法减小各类不可逆损失，包括减小传热温差，避免节流和摩擦等。
      在眼前热能的利用过程中，不同的生成工艺以及生活消费对热能的质量有不同的要求。要使热能得到合理利用，就必须根据用户的需求，按质提供热能，不仅在数量上要满足，而且在质量上要相匹配，从而达到热尽其用。如果把高质量热能用于只需低质量热能的场合，必然是“大材小用”，造成了不必要的㶲值浪费。
      例如，利用燃料燃烧产生的热能直接对室内供暖时，实际上是一种很不合理的用能方式。因为燃料的燃烧过程中，由于燃烧的不可逆，已损失掉30%左右的燃料㶲，就供热来说，也没有将1000℃以上的高温烟气的㶲值充分加以利用，又造成了很大的传热不可逆㶲损失。只是因为这种供热方式最为简便，目前利用最为广泛而已。实际上，它把优质热能用于低质热能完全可以满足的要求的采暖上，其结果必然浪费了大量可用能。反之，如果先将燃料㶲通过热机系统转变为机械能，再利用机械能由“热泵”系统来提供采暖所需的低质热能，则可大幅度地节约能源。  
      3.尽可能采用总能系统的概念。总能系统的主要含义为：按照能量品味的高低进行梯级利用，安排好功、热（冷）与工质内能等多种能量之间的配合关系与转换利用，不仅要着眼于提高单一的设备或工艺的能源利用率，而且要全面考虑热力、动态、控制、经济、环保等多因素、多目标，以取得最佳的总效果。
      能源动力系统可分为三代。第一代基本上以热力学第一定律为基础，追求有较高的总能利用率；第二代的特点是基于第二定律，注意到能量的品位差别与梯级利用，开始提出总能系统；第三代则全面发展了总能系统，注意多学科的交叉结合。常用的总能系统已得到广泛的应用，且形式多种多样，如联合循环，功热并供，先热利用，余热（能）利用，多联产，多重联合循环以及总能工厂等。
      如何正确评价一个烟气热能利用方案是否合理是一项复杂的工作，它往往不单纯是一个技术问题，而经常的情况是，需要综合考虑许多因素。不仅要明确减少㶲损失的理论根据，而且要考虑技术上是否有实现的可能。如果有实现的可能，就要进一步研究需要哪些物质条件，付出多少代价，然后再与提高㶲效率所带来的经济效益进行综合分析比较，从而得到比较合理的热能利用方案。因此，经济因素通常支配着过程的决策。一般来说，经济性评价往往是最终评价。此外还要考察本方案是否符合环境保护条例，例如对环境污染、噪声等要求。